本文摘要：倾斜工序：把板料、型材、管材等的构件弯成一定曲率、一定形状的零件的冲压工序称作倾斜。
倾斜工序：把板料、型材、管材等的构件弯成一定曲率、一定形状的零件的冲压工序称作倾斜。一般来说在压力机上倾斜、折板机上倾斜、卷板机上滚弯，还可纳转弯、手工倾斜等。
利用折边、倾斜减小惯性矩、横截面模量使其刚性提升，就是轻型化设计的好途径。在倾斜零件的构形时，必需留意零件在模具内的摆放方法。若在倾斜全长上作180°的变形是很艰难得，特别是在是硬料时几乎无法做到。
因此刀柄时要预先在拐弯处拔部分开口。在弯制U形件时。其长方形无法选得太小。
倾斜半径不应按材料牌号、硬度计厚度展开自由选择。对厚的材料，倾斜较更容易，倾斜半径可定小些，由于回弹力较小，可获得较小的牢固度。
在弯形时，工件的毛面不应尽量朝倾斜的挤压方向，以免使毛口不受拉力而断裂。在平面的零件上，为了避免弯形时防错工位，可预设一平面的定位孔。
在U形工件上，两弯形边必需尽量等宽，以免倾斜时产生向一旁移位。如不容许，则可设一工艺孔来定位。
扯卷边是一种类似的弯形。卷孔内径大小随卷边工件的材料深浅而以定，薄的其内径不应所取大写，一般所取内径d≥1.5t板薄才可。卷边的中心线设于金属片中心上是不必要的。
若将金属片平面设于其圆柱体切线方位处，则生产更为经济,如下图b右图。倾斜工艺拒绝设计的结构遵从倾斜变形规律、倾斜大于半径、泡泡、倾斜大于边长、倾斜工艺孔或工艺槽、孔边距、倾斜加工程序、倾斜尺寸标示以及倾斜精度等，有时还要计算出来坯料估算设备等。倾斜变形的特点：板料倾斜，一般来说倾斜变形区增厚。
B/t棒料倾斜，r≥1.5d时，倾斜横截面基本恒定；r1.5d时，倾斜变形区再次发生畸变，中性层系数x有变化。（明确参数坎涉及手册）管料倾斜,一般来说外壁增厚，内壁变薄，并且由圆形变为椭圆形。
倾斜件的圆角半径不应小于材料的大于倾斜半径。为获得更加小的倾斜半径，可使用倾斜内侧开槽后倾斜的方法或多次倾斜方法。倾斜工艺孔或槽：倾斜件倾斜线与外缘重合时，为了防止角部畸变或弯裂，应先冲工艺孔或槽。
工艺孔d≥t（d为工艺孔直径，t为板薄）；槽浅AR（倾斜半径），而Bt（板薄）。孔边距：倾斜件上的孔应避免倾斜变形区。如一定要附近时，不应减少工艺孔后再行倾斜。
倾斜件上的孔，分先冲后倾斜和先倾斜后冲。有的转弯后很差冲。
先冲后转弯的孔离边无法过于将近，防止孔变形，有可能的话可得冲工艺孔或槽，或者孔的边缘距倾斜中心，s≥t，t大，s适当大一些。t倾斜件外形设计：外形合适倾斜工艺是大家更容易解读的。
工艺性好但不一定成本低。如下图a右图，落料、倾斜、再行手术，要三个模。如果小块条料倾斜，不会更加省。如图b，把倾斜方向改回完全一致，模具结构非常简单，更加便于生产。
证书分析一下，不改的则省材料，落料模、倾斜模都小，只多了掉头旋转倾斜，但须要操作者两次。倾斜相间有所不同部分的零件时应留意倾斜线的方位。否则不会在长边上产生突起或裂纹。
可将倾斜线移入一个距离或冲切工艺缺口。倾斜件的直边高度不应小于两倍的材料厚度。若拒绝倾斜件的直边弯曲，则其直边高度H（不不含折弯半径段）不应小于两倍的材料厚度，最差H3t，若H2t，则需预先压槽。尺寸标示：孔的方位尺寸，如图a标示右图，其加工工艺是落料、冲孔后倾斜，这样加工非常简单，但孔位精度较低。
如图b、c标示右图,其工艺是落料、倾斜后冲孔或同时冲孔，模具简单，但精度高。所以，尺寸标示与工艺、精度、成本有关，有一点设计师思维。
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